激光熔粉技术：以不锈钢粉、WC粉、镍基合金粉等为原料，凭借粉末颗粒细、激光吸收均匀的特点，能精准控制熔覆层成分与厚度，是当前行业主流方案。但该技术存在明显短板：加工钛、铜、铝等有色金属粉时，易出现气孔缺陷与组织性能不佳的问题；且粉末生产、储运成本高（部分特种粉单价达数千元/公斤），熔覆过程中约15%-30%的粉末会浪费，显著推高整体加工成本。

激光熔丝技术：以金属丝材为原料，可选范围更广，涵盖不锈钢丝、镍丝及铜丝、钛丝等有色金属丝，所制涂层的延展性、抗裂性更优，气孔率更低。传统上，因丝材对激光吸收不均，其熔化多依赖电弧；中科中美通过创造性的多光束技术，科学解决单束激光吸收不均的问题，突破激光熔丝技术瓶颈，弥补了熔粉技术在有色金属加工与成本控制上的不足。

结合实际应用与用户反馈，激光熔丝技术在多个场景中具备替代激光熔粉技术的能力，部分场景下甚至成为必选方案：
 

 - 内壁熔覆：彻底解决粉末熔覆的积粉、烟尘问题，适用于石油管道、酸碱输送管、火电厂浆液管等内壁加工。
 

- 大面积涂层：针对化工反应釜外壁、桥梁支座防腐层等需求，以不锈钢涂层为例，加工成本较熔粉技术节约30%-50%。
 

- 有色金属加工：熔覆铜丝的孔隙率≤1%（熔粉技术通常超5%），熔覆钛丝无爆炸、火花隐患，可适配航空航天钛合金构件加工。
 

- 金属增材制造：6KW-20KW设备搭配六轴机械臂与变位机，可打印复杂金属工件，目前已在航空工业、科研教学领域推广应用。

从“熔粉主导”到“熔丝崛起”，激光熔覆技术的多元化革新，本质是行业对激光技术、材料适配性、成本控制与工艺效率的深度探索。中科中美打破欧美行业技术路线垄断，创造性运用多光束技术，不仅填补全球万瓦级激光熔丝设备的空白，更以“熔粉+熔丝”双技术路线，为不同行业提供灵活解决方案——既保留激光熔粉技术在金属涂层加工中的精准优势，又以熔丝技术破解有色金属加工难题与成本痛点。

 随着激光熔丝技术在内壁熔覆、大面积涂层、增材制造等场景的成熟落地，其替代潜力将持续释放。未来，该技术有望推动激光熔覆行业从“单一材料选择”向“全场景技术适配”转型，进一步赋能机械制造、航空航天等领域的绿色化、高效化升级，让激光熔覆技术在激光（再）制造领域发挥更大作用。